潍柴集团数字化转型经验介绍

潍柴控股集团有限公司党委副书记、副总经理

姜宁涛

　　尊敬的各位领导，下面我将汇报潍柴集团数字化转型的经验。报告分两部分。

　　一是潍柴数字化转型的方法、路径及成果。潍柴的数字化转型是以潍柴的WS运营管理体系和数字化为中心，围绕战略落地和指标管理，以及流程和数字化，在整个研发、交付和客户等关键运营价值链实现了端到端落地，打造形成了潍柴“三梁四柱”的基石，这是潍柴数字化和WS业务深度融合的数字化转型路径，打造新材料WS运营管理模式。该管理模式获得了中国质量奖、第三届中国质量奖，也获评了国务院国资委十大标杆模式。同时数字化方面潍柴也获批国家智能制造试点示范基地、“灯塔工厂”等。

　　二是潍柴数字化转型的路径。潍柴数字化转型的路径是沿着业务架构、数据架构、指标管理、BI平台以及AI算法，正向构建数字化转型路径。打造了业务架构的六步法，以及数据架构的我们的时间58步，把潍柴整个企业的18个业务、2200多条业务流程、33条端到端的流程进行系统打通。同时按照数据架构方法论，把整个流程中业务对象、数据逻辑实体以及属性、数据架构的方法论进行正常盘点。在这个过程中，识别业务流程中的关键能力，固化成指标，用数据和指标进行分析、应用和迭代提升。基于数字化转型的方法论构建起了潍柴数据化转型战略，也就是“1+1+2+N”战略。潍柴围绕一个目标，就是以全部数据、准确数据和因果数据驱动潍柴的产品、质量、技术，持续提升、动态提升，在提升的过程中发现业务改进的机会，从而不断发现新的业务模式和新的业态。要实现这个转型，要有两个体系支撑，一个是治理体系，一个是安全体系。潍柴打造了私有云的云底座，在这个云底座上构建了100多套系统，通过这些潍柴实现了全过程全流程管理和数字全过程、全要素管理。

　　接着我汇报一下，潍柴数字化转型的场景。我将汇报五个场景。

　　一是智能制造。潍柴是国家首批智能制造示范基地，潍柴通过物联网技术和信息系统，将底层智能设备所有数据统一采集、控制，同时通过WI架仓以及智慧算法等，打造整个生产线和整个过程的智能控制、智能执行和智慧决策，为整个工厂和生产线装上了智慧的大脑，提升了生产效率，降低了生产成本，并且大幅降低了故障率。

　　二是智慧研发。之前潍柴在研发方面构建了N套独立式的系统，在数字化转型过程中，我们把研发业务进行功能化、模块化处理。从研发、需求管理，到整个过程实现端到端打通，实现了全过程共同化，大幅提升了研发效率。

　　三是智慧服务。这一个是基于潍柴的车联网建构的智慧云平台，实时采集、监控、分析，从而为终端用户——驾驶员提供智慧服务，实现问题到解决全过程的封闭管理。

　　四是产业链协同。刚才讲到WS管理模式、管理模式和数字化有效结合，打造了集团的“五朵云”，也就是研发云、采购云、制造云、服务云以及财务云。通过这“五朵云”，潍柴实现了与产业链上下游的有效协同，同时也把潍柴的这种管理智慧输出到产业链上下游。目前我们依托自身管理经验，已经打造了八款产品，这八款产品融入了潍柴在制造行业管理的经验，为我们产业链上下游的制造业行业输出潍柴的“一揽子”解决方案。

　　五是管理方面。我举一个案例，2019年国务院国资委在101号文件里提出，关于加强企业内部控制与监督工作的实施意见，强调了“三合”，强内控、防风险、促合规。首先，我们整理整个企业经营过程中的风险点，共1200个，经过整合以后，形成了442个控制点，这个控制点再落到流程里，形成风险指标和风险任务，再进行数据溯源，以及数据入户和数据治理。结合指标，可以实现整个经营过程中风险指标实时监控、预警。同时，企业实现低风险运营，通过这一过程，我们有效控制了企业经营风险。我的汇报完毕，谢谢大家。

　　（以上内容根据嘉宾发言速记整理）